위성개발 전주기 프로세스 플랫폼


SpaceLine  우주산업에서 설계, 해석, 시험, 가공/조립에 이르는 전 과정을 아우르는 기술지원을 수행합니다.


  • 우주 산업 전 과정에 대한 원스톱 기술 지원 플랫폼으로 위성 개발 전주기 프로세스를 아우르는 설계, 시뮬레이션, 우주환경시험, 제작 단계에서의 종합적인 지원을 제공합니다.
  • 시뮬레이션 프로세스에서는 구조 안정성 설계 검증 솔루션(able Structure), 열 제어 설계 검증 솔루션(able Thermal), 우주환경 영향성 분석 솔루션(able Environment), 미션 사전 검증 솔루션(able Mission) 등의 다양한 해석 툴을 통해 우주 임무를 위한 정확한 설계 및 검증을 수행합니다.
  • 우주 환경 시험은 진동시험, 충격시험, 열진공시험, 열주기시험 등을 통해 실제 우주 환경에서의 신뢰성을 확보하고, Epsilon3라는 절차 관리 및 협업 툴을 통해 효율적인 작업 관리 및 일정화가 이루어집니다.
  • 정밀 가공 및 조립을 통해 고객 맞춤형 위성 시스템 구현을 목표로, 고도화된 스마트 공장과 협력하여 불량률을 최소화하고, 최적의 설계 및 검증을 제공합니다.

 

01 요구사항


02 설계

위성체 제작 2대 핵심 기술(*위성 본체 및 탑재체), 사용자 요구 조건과 사양에 맞는 맞춤형 위성 설계/검증 경험 엔지니어 보유


위성 본체: 탑재체의 완벽한 임무 수행에 필요한 고속기동, 고속 데이터 전송, 안정적 전력공급 설계 등

전자광학 탑재체: 대구경 정밀 광학계와 고성능 전자부로 고품질 영상을 생산


03 시뮬레이션

① 구조 안정성 설계 검증 솔루션(able Structure)


  • 발사 시 발생하는 진동 하중 분석
  • 발사체, 탑재체, 전장박스의 설계 단계부터 위험 요소 제가
  • 반복적인 해석, 설계 최적화
  • 구조적 완성도 확보

② 열 제어 설계 검증 솔루션(able Thermal)


  • 우주 환경 열 해석
  • 태양 복사, 지구 복사, 복사 열 전달, 위성 열전도
  • 열 시스템 모델링 및 자동화
  • 궤도 조건에 따른 열해석, 열제어 성능 검증
  • 컴포넌트 ~ 시스템 레벨 열 해석 수행

③ 우주 환경 영향성 분석 솔루션(able Environment)


  • 복사 및 전도에 의한 열전달 해석
  • 아키텍처의 궤도 내 전기 성능 계산
  • 우주환경에서 전자부품 또는 재질에 의해 수신되는 방사선 선량 계산
  • 추력가스가 본체에 미치는 영향 평가
  • 우주선 표면의 오염 물질 평가
  • 태양 복사압과 공기저항에 의한 우주선의 섭동 분석
  • 대기모델과 바람모델을 기반으로 원자산소 flux 및 물질침식 평가

④ 미션 사전 검증 솔루션(able Mission)


  • 위성의 자세제어, 통신, 임무 수행 가능성 등 시뮬레이션
  • 사전 검증을 통해 미션 실패 최소화 

04 우주환경시험

궤도 환경 시험 장비

궤도 환경 시험(Orbit Environment Test)은 우주 위성 궤도상에서 노출될 수 있는 극저온·고온, 진동 등의 환경에서 위성체 및 구성품의 기능 신뢰성 확인 시험을 수행합니다. 궤도 환경 시험장에는 열진공시험, 열주기시험, Bake-out설비를 활용할 수 있습니다.

발사 환경 시험 장비

발사 환경 시험은 위성체 발사 시 가해지는 진동·음향 하중과 위성체가 발사체로부터 분리될 떄 발생되는 파이로 하중에 대한 위성체 및 구성품의 건전성 및 기능 신뢰성을 확인하기 위해 시험을 수행하고 있습니다.

전자파 시험 장비

전자파 실험실에서는 위성체 및 전자박스의 전자파 환경 시험과 RF시험을 수행합니다. 최첨단 장비를 통해 우주 환경에서의 전자파 영향을 정확하게 측정하고 분석합니다.

전자파 시험은 위성의 안정적인 운용을 위해 필수적인 과정입니다. 전문 시험 장비를 통해 위성체의 전자파 간섭 및 호환성을 정확하게 검증하여 우주 환경에서의 안정적인 운용을 보장합니다.


05 제작

정밀 가공 및 조립을 통한 맞춤형 위성 시스템 구현

(* 에이블맥스(주) 협력사에서 업무 수행)


  • 위성체 관련 가공 업체 중 단일 규모 최대

    국내 최대급 5축가공 장비를 활용, 곡면과 복잡한 형상 등에 대해 높은 정밀도/저비용 생산 가능

    시뮬레이션을 통한 가공 설계와 국내 최대급 3차원 측정검사 장비를 활용한 역설계/생산품 검증 가능

    자동화 설비를 활용해 품질/정밀도 대비 합리적인 견적 가능

  • 항공기 주요 부품 가공 및 동체/구조물 조립 역량 보유
    항공우주분야 20여년의 업력으로 업계 최고 수준의 가공/조립 역량 보유
    KAI와 20년 이상의 협업 경험 / Airbus 공정승인서 보유,
    사천 클러스터 최대급 가공,조립 라인으로 /고정익, 회전익, 우주발사체 부품 생산 및 조립